Audit de la consommation d’énergie et d’eau dans une teinturerie

Nishat Mills est une unité de teinture et de finition d’une usine de textile composite située au Pakistan. Cette unité a fait part de son besoin d’améliorer l’efficacité énergétique de ses équipements et procédés industriels. L’unité de teinture avait déjà entrepris un audit préliminaire, ce qui a révélé d’importantes économies potentielles d’eau, de vapeur et d’électricité. La Société financière internationale (IFC) recherchait une firme pour mener un audit détaillé portant sur l’énergie et l’eau de cette installation industrielle. Le projet était soutenu par les Services consultatifs de l’IFC pour la région du Moyen-Orient et de l’Afrique du Nord (MENA), un programme financé par des donateurs couvrant 19 pays et géré par le bureau régional de l’IFC, au Caire.

Econoler était mandatée pour mener une analyse approfondie afin de déterminer les possibilités d’améliorer l’efficacité énergétique (EE) et l’utilisation de l’eau à l’unité de teinture et de finition. Afin d’atteindre cet objectif, les experts techniques d’EE ont effectué un examen documentaire préliminaire, une visite des lieux et une analyse détaillée des données, dont voici un résumé :

• Conduire un examen documentaire préliminaire et établir les priorités d’amélioration conformément aux paramètres opérationnels clés ayant été déterminés durant l’audit préliminaire, en les comparant aux références et aux normes en matière de meilleures pratiques.
• Visiter les lieux afin de compiler une base de données détaillée et des renseignements sur le fonctionnement de l’unité et sur l’utilisation des produits et des ressources ; par le mesurage des paramètres clés afin d’évaluer le niveau d’efficacité de la consommation d’énergie et d’eau.
• Examiner la base de référence et la performance de l’équipement de l’industrie, incluant les pratiques de fonctionnement et d’entretien, créer un schéma de traitement pour chaque processus, un bilan énergétique, et un profil de la consommation d’énergie et d’eau.
• Mener une analyse de référence sur la performance de l’usine en observant des usines semblables et les meilleures technologies internationales disponibles qui sont appliquées au secteur du textile.
• Analyser les coûts et les profits afin de prioriser les possibilités d’amélioration de l’efficacité, fournir une analyse détaillée des projets d’amélioration de la performance (gains escomptés, investissements nécessaires et rapport coût-efficacité) afin de déterminer les modifications à faire à l’aménagement actuel de l’usine, les économies d’énergie et d’eau, ainsi que les émissions de CO2 qui pourraient être évitées.

  Econoler a préparé un rapport d’audit énergétique approfondi et l’a présenté aux représentants de l’IFC et de Nishat Mills sous forme de PowerPoint.   Ce rapport a permis au bénéficiaire de déterminer les mesures d’EE prioritaires selon leur coût-efficacité et d’entreprendre les actions nécessaires afin d’atteindre les économies énergétiques escomptées.